1. 항타기, 항발기 작업을 보여줌. 항타기, 항발기 조립 시 점검해야 할 사항 3가지 - 본체의 연결부의 풀림 또는 손상의 유무 - 권상용 와이어로프, 드럼 및 도르래의 부착 상태의 이상 유무 - 권상장치의 브레이크 및 쐐기장치 기능의 이상유무 - 권상기의 설치 상태의 이상 유무 - 버팀방법 및 고정상태의 이상 유무 2. 화면에서 작업자는 덤프트럭 적재함을 들어 올리고 수리하다 재해를 당하였다. 차량계 하역, 운반기계 등의 수리 또는 부속장치의 장착 및 해체작업을 하는 때 작업시작 전 조치사항 3가지 - 작업순서를 결정하고 작업지휘자 배치 - 하역 및 유압장치에 안전지지대 또는 안전블록 등을 받쳐 놓는다 - 작업시작 전 하역장치 및 유압장치 기능의 이상 유무를 점검한다 3. 작업자 DMF 취급 작업. ..

1. 탁상용 연삭기 작업. 탁상용 연삭기에 봉강 연마작업 중 환봉이 튀어 발생한 사고 (1) 기인물 (2) 연마 작업시 파편이나 연삭분의 비래에 의한 위험 대비하기 위한 설치해야하는 방호장치 명 (3) 탁상용 연마기의 숫돌과 가공면과의 각도 (1) 탁상용 연삭기 (2) 투명비산방지판 (3) 15~30도 2. 밀폐공간의 적정공기수준에 관한 내용이다. ( )에 적합한 숫자를 적으시오 - 적정한 공기라 함은 산소농도의 범위가 ( 1 )% 이상 ( 2 )% 미만, 탄산가스의 농도가 ( 3 )%미만, 일산화탄소의 농도가 ( 4 )ppm 미만, 황화수소의 농도가 ( 5 )ppm 미만인 수준의 공기를 말한다 (1) 18 (2) 23.5 (3) 1.5 (4) 30 (5) 10 3. 작업자는 면 마스크를 착용한 산태에서..

1. 이동식크레인 작업 시 작업시작 전 점검사항 3가지 - 권과방지장치나 그 박의 경보장치의 기능 - 브레이크, 클러치 및 조정장치의 기능 - 와이어로프가 통하고 있는 곳 및 작업장소의 지반상태 2. 작업자 스프레이건으로 파이프에 도장작업 중. 페인트 도장 작업을 하는 작업자가 착용하여야 하는 방독마스크의 흡수제 종류 3가지 - 활성탄 - 소다라임 - 큐프라마이트 - 알칼리제재 3. 방진마스크. 분리식 방진마스크의 여과재 분진 등 포집 효율을 적으시오 - 99.95 이상 - 94.0 이상 - 80.0 이상 4. 작업자는 컨베이어 작업을 하던 중 손 협착. 안전조치 사항 2가지 (화면: 작업자가 야간에 한손으로 플래시를 들고 컨베이어 벨트를 점검. 점검 중 부주의로 컨베이어 위에 올려둔 손이 롤러 사이에 ..

1. 작업자는 에어배관 점검을 하던 중 눈 재해를 당함. 사고원인 2가지 - 배관 내 잔압을 제거하지 않고 배관을 점검 - 보안경을 착용하지 않음 2. 용접용 보안면. (1) 용접용 보안면의 등급을 나누는 기준 (2) 용접용 보안면의 투과율의 종류 (1) 차광도 번호 (2) 투과율의 종류 - 자외선 최대 분광 투과율 - 자외선투과율 - 시감투과율 3. 화면의 재해사례(롤러기 작업)에서 나타나는 위험점을 기계운동형태에 따라 분류 (1) 위험점의 명칭 (2) 위험점의 정의 (1) 물림점 (2) 회전하는 두 개의 회전체에 물려 들어가는 위험점 4. 지하에 위치한 폐수처리조의 슬러지처리 작업. 화면과 같은 작업을 하는 경우 착용해야할 호흡용 보호구 종류 2가지 - 송기마스크 - 공기호흡기 5. 근로자들이 휴식시..

1. 밀폐공간에서 작업하는 경우 관리감독자의 직무 3가지 - 산소가 결핍된 공기나 유해가스에 노출되지 않도록 작업 시작 전에 해당 근로자의 작업을 지휘하는 업무 - 작업을 하는 장소의 공기가 적절한지를 작업 시작 전에 측정하는 업무 - 측정장비, 환기장치 또는 송기마스크 등을 작업 시작 전에 점검하는 업무 - 근로자에게 송기마스크 등의 착용을 지도하고 착용 상황을 점검하는 업무 2. 작업자는 전동권선기에 동선을 감는 작업 중. 작업 중 기계가 정지하여 전원을 차단하지 않고 점검 중 발생한 재해 (1) 재해발생형태 (2) 재해원인 2가지 (1) 전류접촉(감전) (2) 재해원인 - 전원을 차단하지 않고 기계점검 실시 - 절연장갑 미착용 - 작업시작 전 기계점검 미실시 3. 화면에는 녹색 정화통의 방독마스크를..

1. 높이 2m 이상인 작업 장소에 설치하여야 하는 작업발판 설치기준 6가지 - 발판재료는 작업 시 하중을 견딜수 있도록 견고한 것으로 할 것 - 발판의 폭은 40cm 이상, 발판재료간의 틈은 3cm이하로 할 것 - 추락의 위험성이 있는 장소에는 안전난간을 설치 할 것 - 작업발판의 지지물은 하중에 의하여 파괴될 우려가 없는 것을 사용할 것 - 작업발판재료는 뒤집히거나 떨어지지 아니하도록 둘 이상의 지지물에 연결하거나 고정시킬 것 - 작업에 따라 이동시킬 때에는 위험방지 조치를 할 것 2. 지게차 작업. 지게차 작업시의 안정도 (1) 하역작업 시 전후 안정도 (2) 주행 시의 전후 안정도 (3) 하역작업 시 좌우 안정도 (4) 지게차가 5km의 속도로 주행 시 좌우 안정도 (1) 4% (2) 18% (3..

1. 작업자는 전주에서 전기형강 교체작업을 하던 중 추락사고 발생. 작업 위험요인 2가지 (화면: 작업자는 전주의 발판에 올라서서 작업 중, 안전대를 착용하고 있으나 전주에 안전대를 걸지 않고 작업) - 안전대를 작업대에 걸지않고 작업하고 있어 추락 위험 - 전주의 발판에 올라서서 작업하고 있어 작업발판이 불안 2. 높이 2m 이상인 작업 장소에 설치하여야 하는 (1) 작업발판의 폭은 몇 cm, (2) 발판 틈새는 몇 cm 이하 가 적절 (1) 40cm (2) 3cm 3. 건설작업용 리프트의 안전을 확인하는 내용, 리프트의 작업시작 전 점검 2가지 - 와이어로프가 통하는 곳의 상태 - 방호장치 및 브레이크, 클러치의 기능 4. 산업안전보건법상 누전차단기를 설치해야하는 기계, 기구 3가지 - 대지전압이 1..

1. 습윤한 장소에서 감전재해 방지 및 이동전선 사용 시 점검사항 3가지를 쓰시오 (화면: 작업자들이 무채작업을 하는 장면, 작업자의 무릎정도로 물이 차 있는 상태에서 전기기구를 손으로 쥐고 작업을 하고 있으며, 이동전선은 물속에 잠겨 있는 상태) - 누전차단기 설치 - 수중에서 사용하는 전선은 수분 침투가 불가능한 것 사용 - 전선의 이음새 부분은 절연을 철저히 할 것 2. 가죽제 안전화. 가죽제 안전화의 뒷굽 높이를 제외한 몸통의 높이는? - 단화: 113mm 미만 - 중단화: 113mm 이상 - 장화: 178mm 이상 3. 크레인을 이용하여 활선전로에 인접하여 전주 세우기 작업을 하던 중 크레인이 전로에 접촉하며 운전자가 감전을 당하는 재해 발생. 동종재해 방지하기 위한 대책 3가지 - 차량 등을 ..

1. 작업자는 자동차 브레이크 라이닝을 화학약품에 세척하는 작업 중. 화면과 같은 작업을 하는 경우 착용해야할 보호구 3가지 - 호흡용보호구(방독마스크) - 보안경 - 보호장갑, 보호장화(화학물질용 안전장갑, 화학물질용 안전화) - 불침투성 보호복 (화학물질용 보호복) 2. 가죽제안전화. 가죽제 안전화의 성능시험 항목 3가지 - 내충격성 시험 - 내압박성 시험 - 내답발성 시험 - 박리저항 시험 - 내유성 시험 3. 크레인을 이용하여 활선전로에 인접하여 전주세우기 작업 중 크레인이 전로에 접촉하며 운전자가 감전당하는 재해, 동종재해를 방지하기 위한 관리적 대책 3가지 - 차량 등을 충전부로부터 300cm 이상 이격시키되, 대지전압이 50kV를 넘는 경우 10kV 증가할 때 마다 10cm씩 증가 - 절연용..

1. 건물 해체작업 시 작성하여야 하는 해체계획에 포함되어야 할 사항 3가지 - 해체방법, 해체순서 도면 - 사업장 내 연락방법 - 해체물 처분계획 - 해체작업용 기계, 기구 등 작업계획서 - 해체작업용 화약류 등의 사용계획서 2. 화면에서 작업자는 섬유기계 작업을 하고 있다. 해당 사고의 핵심위험요인 2가지 (화면: 섬유기계 작업 중 갑자기 기계가 멈추자 작업자가 전원을 차단하지 않고 면장갑을 착용한 채 회전체의 덮개를 열고 안으로 들여다보며 점검하던 중 갑자기 기계가 작동하며 손이 끼이는 사고가 발생) - 전원을 차단하지 않고 기계점검을 실시 - 기계에 인터록장치(연동장치)가 설치되지 않음 - 장갑을 착용하고 기계점검을 실시 3. 화면은 고압선 주변에서 크레인이 작업하는 장면을 보여주고 있다. 고압선..